該儀器以電化學方法為主。熱化學方法為輔。即先將適量的原油加熱然后在電場作用下評選破乳劑。它與電脫鹽實際工況相近。評選結果較熱化學方法準確、可靠、能同時評選6種破乳劑，或同一種破乳劑評選6種不同的加劑量，評選速度快，（約為熱化學方法的三倍）、耗電小、能耗為熱化學方法的十分之一。
產品中心-RQXJ-100油污樣筒清洗機衡陽

一旦這些軟件出現問題，系統將造成全部或局部混亂，當分析到確定是軟件故障時，應當使用備用軟件或備用EPROM換上，嚴格按操作步驟經初始化后試運行。這類故障只要有備份文件一般不難恢復。其難度在于備份軟件不完備或傳送設備不具備或生產廠家操作手段中設置口令保密等因素造成無法恢復。利用PLC程序定位機床與CNC系統接口故障現在一般CNC控制系統均帶有PLC控制器，大多為內置式PLC控制。維修人員應根據梯形圖對機床控制電器進行分析，在CRT上直觀地看出CNC系統I／O的狀態。
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該儀器電壓可調、溫度自由設定，操作簡便、迅速、結構緊湊體積小，便于攜帶既適于實驗室使用以適于現場服務，是評選破乳劑的一種較為理想的儀器。

超聲波清洗設備的頻率應該在生產廠商所建議的范圍內，用經多次所得的佳頻率進行清洗。超聲波頻率越高，液體內氣泡的體積越小，強度也越弱，一般推薦使用的頻率為4KHz，在此頻率下，會產生小的氣泡深入網穴進行清洗.不過，由于網紋輥的性質及超聲波清洗設備設計不同，此頻率推薦值僅供參考。。清洗劑的溫度也會影響到清洗質量，溫度高，清洗劑黏度就低，液體中的氣泡量就會增加，從而增加超聲波清洗的能力。

1. 處理量：1～10L/h（在此范圍內可任意調節）。

2. 電脫鹽罐體積：10Lⅹ2

3. 電場強度：0～1500V/cm（交流）；直流電場：0～2100V/cm（在此范圍內可任意調節）。

4. 系統工作壓力1Mpa，設計壓力不小于1.5Mpa。

5. 系統工作溫度0～180℃。

6. 油水混合單元采用剪切方式，強度可調，可滿擬現場要求或優于現場要求。且滿足原油電脫鹽、脫鈣、脫水試驗要求。

7. 裝置可以對不同性質的原油進行預處理，原油經裝置兩級電脫鹽脫水后，含水不大于0.4%（分析方法GB/T260）。

8. 系統為兩級電脫水工藝，系統中流量調節、溫度控制、脫鹽罐脫水排放、系統壓力控制、混合強度的調節等為計算機自動化控制。或儀表盤直接操作控制。

9. 電脫水罐體及內構件材質為316不銹鋼，泵體過流件、油水混合單元過流件、系統管線、閥件等為不銹鋼。

10. 裝置中通過串接掛片儀，可進行腐蝕掛片試驗。

11. 裝置操作具有手動、自動控制雙功能。

12. 通過流程切換，裝置要滿足稀油沉降、稠油沉降、稀油+電脫、稠油+電脫四種不同方式的原油破乳動態模擬。

不銹鋼外殼產品生產成型后都是本色外表，當然也會根據客戶的要求給機柜圖上顏色，常見的給機箱上色的方法是：低溫著色法。低溫著色法又分為電化學著色法和化學著色法。電化學著色法是按施加電信號的方法又可分為電流法和電位法。電化學著色法的優點就是不銹鋼外殼顏色的可控性及重現性都很好，受不銹鋼表面狀況的影響較小，而且處理溫度較低，有些工藝可以在室溫下進行，對環境的污染程度也較輕。化學著色法又有堿性化學著色法和酸性化學著色法，堿性化學著色法除了化學著色法以外還有一種是硫化法，就是在不銹鋼表面經過活化后，再浸人含有氫氧化鈉和硫化物的溶液中硫化生成黑色、美觀的硫化膜，但耐蝕差，需涂罩光涂料。