該儀器以電化學(xué)方法為主。熱化學(xué)方法為輔。即先將適量的原油加熱然后在電場作用下評選破乳劑。它與電脫鹽實際工況相近。評選結(jié)果較熱化學(xué)方法準(zhǔn)確、可靠、能同時評選6種破乳劑，或同一種破乳劑評選6種不同的加劑量，評選速度快，（約為熱化學(xué)方法的三倍）、耗電小、能耗為熱化學(xué)方法的十分之一。
產(chǎn)品中心-破乳劑評選儀嘉峪關(guān)

下面舉幾個案例：貴州省某電廠，由于意外原因造成汽輪機(jī)突然停機(jī)，和汽輪機(jī)同軸高速運轉(zhuǎn)的發(fā)電機(jī)不可能因此在短時間內(nèi)降低轉(zhuǎn)速，這時必須啟動直流泵（或直流電機(jī)）來帶動汽輪機(jī)繼續(xù)轉(zhuǎn)動，避免汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)之間的同軸扭曲，造成設(shè)備報廢。然而在該電廠就是蓄電池沒有足夠的電能來帶動直流泵（或直流電機(jī)）啟動，造成同軸嚴(yán)重扭曲，直至汽輪機(jī)損壞，損失是可想而知的。江西省某22萬變電站，由于天氣原因造成高壓進(jìn)線短路，使得主變壓器著火燃燒，整個變電站失去交流電源，只能靠蓄電池供電來啟動保護(hù)系統(tǒng)，但是由于蓄電池不能及時提供足夠的電能，使得保護(hù)系統(tǒng)不能及時切斷電源，啟動保護(hù)設(shè)備。
rPYqYxGs

該儀器電壓可調(diào)、溫度自由設(shè)定，操作簡便、迅速、結(jié)構(gòu)緊湊體積小，便于攜帶既適于實驗室使用以適于現(xiàn)場服務(wù)，是評選破乳劑的一種較為理想的儀器。

為了延長破碎齒板的使用壽命，往往把破碎齒板做成上下對稱形式，以便下部磨損后，將破碎齒板倒向互換使用。大型碎礦機(jī)的破碎齒板一般制成互相對稱的幾塊，目的與此相同。另外，近幾年來，顎式碎礦機(jī)有的采用曲面的破碎齒板，即排礦口部分接近平行，這樣可使破碎產(chǎn)品粒度均勻，排礦不易堵塞。為使破碎齒板牢固地、緊密地貼合在顎板上面，使得破碎齒板各點受力比較均勻，常在破碎齒板與顎板之間墊以可塑性材料的襯墊，如鉛板、鋁板和合金板等，也有采用低炭鋼板的。

1. 處理量：1～10L/h（在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)）。

2. 電脫鹽罐體積：10Lⅹ2

3. 電場強(qiáng)度：0～1500V/cm（交流）；直流電場：0～2100V/cm（在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)）。

4. 系統(tǒng)工作壓力1Mpa，設(shè)計壓力不小于1.5Mpa。

5. 系統(tǒng)工作溫度0～180℃。

6. 油水混合單元采用剪切方式，強(qiáng)度可調(diào)，可滿擬現(xiàn)場要求或優(yōu)于現(xiàn)場要求。且滿足原油電脫鹽、脫鈣、脫水試驗要求。

7. 裝置可以對不同性質(zhì)的原油進(jìn)行預(yù)處理，原油經(jīng)裝置兩級電脫鹽脫水后，含水不大于0.4%（分析方法GB/T260）。

8. 系統(tǒng)為兩級電脫水工藝，系統(tǒng)中流量調(diào)節(jié)、溫度控制、脫鹽罐脫水排放、系統(tǒng)壓力控制、混合強(qiáng)度的調(diào)節(jié)等為計算機(jī)自動化控制。或儀表盤直接操作控制。

9. 電脫水罐體及內(nèi)構(gòu)件材質(zhì)為316不銹鋼，泵體過流件、油水混合單元過流件、系統(tǒng)管線、閥件等為不銹鋼。

10. 裝置中通過串接掛片儀，可進(jìn)行腐蝕掛片試驗。

11. 裝置操作具有手動、自動控制雙功能。

12. 通過流程切換，裝置要滿足稀油沉降、稠油沉降、稀油+電脫、稠油+電脫四種不同方式的原油破乳動態(tài)模擬。

主要技術(shù)指標(biāo)和結(jié)構(gòu)性能：主要技術(shù)指標(biāo)：工作容積：12升（L）設(shè)計壓力：~9.8~9.8Mpa設(shè)計溫度：~3~3℃攪拌轉(zhuǎn)速：~14~14rpm電機(jī)功率：.123.123KW加熱形式：電加熱電加熱螺栓擰緊力矩：結(jié)構(gòu)：該反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、加熱套、冷卻盤管、爆破片（安全閥）及磁力攪拌器等部分組成。釜體采用1Cr18Ni9Ti或316L不銹鋼釜體和釜蓋組成，釜體與法蘭以螺紋連接，用八個均布的主螺栓周向壓緊密封，密封面形式為圓錐面與球面線接觸密封；釜蓋上方裝設(shè)有磁力偶合攪拌器，采用稀土永磁材料環(huán)形磁力偶合器傳動的靜密封結(jié)構(gòu)，電機(jī)可通過控制儀進(jìn)行無級調(diào)速，傳動力矩大，長時間運轉(zhuǎn)無泄漏，使用壽命長，可滿足高溫、高壓、高真空度和易燃、易爆等工況的使用要求。